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ZYGK / 连续烧结

气氛辊道炉

通过辊棒连续输送,结合分区加热,面向氧化锆、陶瓷与电池粉体热处理。装载方式、气氛和温度曲线根据物料确定。

沟通工艺需求

结构与工艺

围绕物料,设计设备。

01

连续辊棒输送

02

上下分区加热

03

排汽与气氛配合

密集布置的辊棒带动物料连续通过炉膛。辊棒配置与装载方式需结合物料及承烧板、匣钵等实际载具确定。

原产品资料采用上下加热及炉侧排汽设计。低温排水区与高温区分别选择适合其运行条件的加热元件。

选型判断:什么工况该选辊道炉,什么工况不该

该选:物料形状稳定、能平放在承烧板或匣钵里;单品种、大批量、要求连续 24 小时运行;工艺温度不超过 1500 ℃;需要氧化、惰性或还原气氛,但不需要真空。

不该选(这是客户最容易踩的坑):工艺要求真空 —— 本机型参数表所列气氛为氧化性、惰性、还原,不含真空,要真空应看升降炉或推板炉;工艺温度超过 1500 ℃;一个班次里反复切换品种 —— 辊棒间距、温区划分和匣钵列数是按物料定型设计的,换品种等于重新核一遍炉子;单件工件大而重,辊棒无法承载。

一句话判断法:能用匣钵装着、排着队进去的,才用辊道炉。

参数怎么定:从物料倒推,不是从炉子正推

客户常常先问"你们最大做多大",这个问法会走偏。正确的顺序是反过来:

  1. 先定温度:工艺最高温度加 50–100 ℃ 余量,才是设备最高温度。这个数直接决定加热元件选型 —— 1200 ℃ 以下用 0Cr25Al5 电阻丝,再往上用硅碳棒。元件选错,寿命立刻掉。
  2. 再定炉膛:匣钵外形 × 单层列数 × 每排数量,加上辊棒间距,才得出有效炉膛。先定装载再定炉膛,不能先定炉膛再塞物料。
  3. 最后定功率:按装载质量、升温速率和保温要求反算,再叠加炉体散热与安全余量。
  4. 辊棒间距必须和支撑方式一起定:薄片、易变形件如果支撑点间距过大,出炉就是弯的,这不是炉温问题。

常见问题

Q:辊道炉能抽真空吗?

本机型参数表列出的适用气氛是氧化性、惰性、还原,不含真空。如果工艺需要真空,应改看气氛升降炉或气氛推板炉——它们的参数表里明确列了真空。

Q:同样的温度,为什么几家报价差一倍?

差价通常不在炉壳,在三个看不见的地方:加热元件的分区数量、辊棒的材质与耐温等级、独立控温点的数量。温区少、控温点少,炉内温差就大,便宜在这里。

Q:以后换产品,炉子要改吗?

温度曲线或装载方式变了,就要重新核对辊棒间距与温区划分。同一体系内的相近物料通常只是调曲线;换成尺寸差很多的件,属于改炉。

ZYGK

技术参数

左右滑动查看完整型号参数。

参数项目规格
最高温度100℃~1500℃
炉膛尺寸根据用户产能工艺定制
功率100kW~2000kW
加热元件0Cr25Al5、硅碳棒
温区根据工艺设定
控温方式PLC 智能触摸屏集中控制
产能根据用户产能需求
运行速度变频可调
适用气氛氧化性、惰性、还原气氛
匣钵摆放单层三~六列

以下为中文产品资料中的参考数据,最终配置及性能以双方确认的项目技术协议为准。

以上为常规配置范围。具体最高温度、炉膛尺寸与功率配置按客户物料与工艺配套确定,不同装载方式对应不同的炉膛与加热元件选择。

沟通工艺需求

ZKR / Engineering

先明确工艺,再确定设备。

请将以下信息提供给我们的海外业务团队,工程师将据此评估适合项目的设备配置。

01

物料与装载

材料组成、粒径或工件尺寸、装载容器及单批装载量。

02

温度曲线

最高温度、工作温度、升温速率、保温时间及冷却要求。

03

气氛与公用工程

工艺气体、气体品质、排放要求和现场电源条件。

04

产量与安装条件

目标处理量、运行班次、可用空间及上下游衔接设备。

联系我们

聊聊您的工艺需求。

告诉我们您的物料、气氛和生产要求,我们将协调工程团队进一步对接。

气氛辊道炉