Atmosphären-Drehrohrofen

Die Drehrohranordnung bewegt Pulver durch ein beheiztes Rohr. Die Eignung hängt von Fließverhalten, Korngröße und Wärmebehandlung ab.

Bitte nennen Sie Material, Zieltemperatur, Zuführmenge und Gasanforderungen. Unser Team stimmt Rohr, Beheizung und Gasabdichtung darauf ab.

Auswahlprüfung: wann ein Drehrohrofen passt — und wann nicht

Er passt, wenn: das Material ein Pulver oder Granulat ist und keine Kassette benötigt; jedes Partikel derselben Temperatur ausgesetzt werden muss, also ständiges Umschichten gefordert ist; das Material in ruhender Schüttung verbackt oder zusammen sintert; Ein- und Austrag kontinuierlich und automatisch laufen sollen.

Er passt nicht, wenn: die Teile flach, lang oder bruchempfindlich sind — die Bewegung zerstört sie; das Material stark abrasiv ist und geringe Verunreinigung gefordert wird — Rohrauskleidung und Hubschaufeln unterliegen Verschleiß, das Auskleidungsmaterial ist vorab zu bewerten; die Staubgrenzwerte streng sind und keine Abgasbehandlung vorgesehen ist.

Die Ein-Satz-Prüfung: Ist das Material lose — Pulver oder Granulat — gehört der Drehrohrofen in die Diskussion. Ist es ein ganzes Teil, nicht.

Wie die Auslegung entsteht: vom Material rückwärts

1. Rohrdurchmesser und Füllgrad. Der Füllgrad liegt üblicherweise bei 10–20 % des Rohrvolumens. Das ist ein Erfahrungswert der Branche; der tatsächliche Wert folgt aus Fließverhalten und Schüttwinkel. Zu hoch, und das Bett dreht nicht mehr — der Drehrohrofen wird zum statischen Ofen. Zu niedrig, und Leistung bleibt ungenutzt.
2. Drehzahl und Verweilzeit. Die Drehzahl ist frequenzgeregelt; die Verweilzeit ergibt sich aus Drehzahl, Rohrneigung und Länge gemeinsam. Braucht der Prozess Stunden, müssen alle drei Größen zusammenpassen — am Drehzahlregler allein lässt sich das nicht lösen.
3. Auskleidung. Sie berührt das Produkt unmittelbar. Auswahl nach Abrasivität und danach, ob Metallverunreinigung ausgeschlossen werden muss.
4. Ein- und Austragsschnecken. Geneigte Schnecken machen den Prozess kontinuierlich. Schneckenwinkel und Abdichtung entscheiden über Materialaustrag und Lufteintritt.

Häufige Fragen

F: Welcher Füllgrad ist konkret sinnvoll? Ausgehend von 10–20 % ist der Wert mit einem Fließversuch am eigenen Material zu bestätigen. Hoher Schüttwinkel und schlechtes Fließen sprechen für den unteren Bereich.

F: Trägt der Gasstrom Pulver aus dem Rohr? Ja, und das ist ein bekanntes Thema beim Drehrohrofen. Lösung ist eine Staubabscheidung oder Absetzkammer am Austrag, ausgelegt auf den zulässigen Pulververlust.

F: Ist Vakuumbetrieb möglich? Vakuum ist für dieses Modell in den Daten angegeben, also ja — jedoch müssen Abdichtung und Druckfestigkeit des Rohrs dafür ausgelegt werden. Ein Atmosphärenmodell lässt sich nicht einfach umetikettieren.